1.概述
1.1适用范围：
TT130智能第超声波测厚仪，采用超声波测量原理，适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播，并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。
此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等到各一个领域。
1.2基本原理：
超声波测量厚度的原理—与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
1.3基本配置及仪器各部分名称：
1.3.1基本配置： 主机1台
5P￠10探头1支
耦合剂1瓶
1.3.2选购件：5P￠10/90°探头1支
SZ2.5P探头1支
7P￠6 1支
2.性能指标：
显示方式：四位数字液晶显示
显示最小单位：0.01mm
工作频率：5MHZ
测量范围：1.2mm~225.0mm (钢)
管材测量下限：￠20mm*3.0mm
测量误差：±（1%H+0.1）mm,H为被测物实际厚度
声速调节范围：1000m/s~9999m/s
已知厚度反测声速：测量范围1000m/s~9999m/s，试块厚度≤20mm时，声速测量精度为±1mm/H*100%；试块厚度＞20mm时，声速测量精度为±5%
使用温度范围：0℃——40℃
电源：二节5号干电池
功耗：工作电流＜20mA（3V）
外形尺寸：126mm*68mm*23mm
重量：170g
3.主要功能：
●自动校对零点，可对系统误差进行修正；
●线性自动补偿，在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高准确度。
●采用上、下调节键可对声速、厚度进行快速调整，可快速查询厚度存储单元。
●耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常。
●可存储十个厚度值，关机后数据不丢失，为高空及野外工作带来方便。
●测声速功能：根据样块厚度直接测出其声速，避免了查表或换算的麻烦。
●可存储五种不同材料的声速。
●低电压提示。
●自动关机：定时自动关机会帮您断电。
●全键膜密闭式操作——防油污，提高使用寿命。
4.测量技术：
9.1清洁表面
测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。
9.2降低粗糙度
过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，还可使用高粘度偶合剂。
9.3粗机加工表面
粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法。同9.2，另外调整探头串音隔层板（穿过探头底面中心的金属薄层）与被测材料细槽之间的夹角，使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。
9.4测量圆柱型表面
测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层与被测材料轴线平等或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度。
选择探头串间隔音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。
9.5复合外形
当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用9.4介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取串音隔层板与轴线垂直与平行的两面三刀个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。
9.6不平行表面
为了得到一个令人满意的超声波响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。
9.7材料的温度影响
材的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可采用试块对比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正被测工件的实测值。
9.8大衰减材料
对于一些如纤维、多孔、粗精子材料，它们会造成超声波的大量散射和能量衰减，以致出现反常的读数甚至无读数（通常反常的读数小于实际厚度），在这种情况下，则说明该材料不适于用此测厚仪测试。
9.9参考试块
为了校准仪器，TT130超声波测厚仪机壳上配置有一厚度为4.00mm钢质试块，校准方法见4.3。对不同材料在不同条件进行精确测量，仅靠随机配置的试块往往不能满足校准要求。校准试块的材料越接近被测材料，测量就越精确，理想的参考试块将是一组被测材料的不同厚度的试块，试块能提供仪器补偿校正因素（如材料的微观结构、热处理条件、粒子方向、表面粗糙）。为了满足最大精度测量的要求，一套参考试块将是很重要的。
在大部分情况下，只要使用一个参考试块就能得到令人满意的测量精度，这个试块应具有与被测材料相同材质和相近的厚度。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。
对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，可用试块来确定准确的低限（钢的测量下限为1.2mm）。不要测量低于下限厚度的材料。如果说一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。
当被测材料较厚时，特别是内部结构较为复杂的合金等，应在一组试块中选择一个接近被测材料的，以便于掌握校准。
大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同方向上，声速将会有少量变化，为了解决这个问题，试块应具有与被测材料相同方向的内部结构，声波在试块中传播方向也要与在被测材料中的方向相同。
在一定情况下，查已知材料的声速表，可代替参考试块，但这只是近似地代替一些参考试块，在一些情况下，声速表中的数值与实际测量有别，这是因为材料的物理及化学情况有异。这种方法常被用来测低碳钢，但只能作为粗略测量。
TT130超声波仪具有测量声速的功能，故可先测量出声速，再以此声速对工件进行测量
9.10测量中的几种方法
a)单测量法：在一点的测量。
b)双测量法：在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔层要互相垂直。选择读数中的最小值作为材料的准确厚度。
c)多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取最小值为材料厚度值。
9.11探头的选择
探头型号 | 5P￠10 | 5P￠10/90 ° | 7P￠6 | SZ2.5P |
频率（MHZ） | 5 | 5 | 7 | 2.5 |
允许接触温度 | -10 — 60 ℃ | -10 — 60 ℃ | -10 — 60 ℃ | -10 — 60 ℃ |
测量范围 | 1.2 -225.0mm | 1.2 -225.0mm | 0.75 -60mm | 3.0 -300.0mm |
9.12探头串音隔层板磨损对测量会造成影响，出现下列现象时应更换探头。
1．测量不同的厚度时，其测量值总显示某一值。
2．插上探头不进行测量就有回波指示或有测量值出现。
